(1) Eftersom stålet med hög styvhet som bildas av höghållfasta plattor har ett stort tröghetsmoment och böjmodul, särskilt eftersom applikationskraven kräver förstansning före kallböjning, vilket kommer att orsaka skillnader i materialytans planhet och materialkantstorlek . Därför är det nödvändigt att lägga till fler laterala positioneringsanordningar i utformningen av kallböjningshålstypen av denna typ av höghållfast konstruktionsstålplåt, rimligt utforma håltypen och rimligt anordna rullgapet etc., för att säkerställa att materialet som kommer in i varje håltyp avviker inte och för att eliminera påverkan av skillnaden i materialytans planhet och materialkantstorlek på den efterföljande kallböjningsformen så mycket som möjligt; En annan framträdande egenskap är att det bildade rebound-fenomenet av höghållfasta strukturella stålplåtar är allvarligare, och rebound kommer att orsaka bågkanter, som måste korrigeras genom böjning, och böjningsvinkeln är svår att förstå och måste justeras och korrigeras under produktionsfelsökningsprocessen.
(2) Fler formningspass krävs. Den huvudsakliga bearbetningsprocessen i valskallböjningsprocessen är böjningsdeformation. Med undantag för den lätta förtunning av produktens lokala böjningsvinkel, antas tjockleken på det deformerade materialet förbli oförändrad under formningsprocessen; vid utformning av håltypen bör uppmärksamhet ägnas åt den rimliga fördelningen av deformation, särskilt i de första och efterföljande passagerna, och deformationen bör inte vara för stor. Dessutom kan sidorullar och bockningsrullar användas för att förböja profilen, och profilsektionens neutrallinje sammanfaller med den färdiga profilens neutrala linje, så att krafterna på profilens övre och nedre sidor är balanserad, och undviker därigenom längsgående böjning. Om längsgående böjning upptäcks under bearbetningen, kan vissa rullar läggas till i enlighet med den faktiska situationen, särskilt med hänsyn till de efterföljande passagerna.
Andra åtgärder som att använda en riktningsmaskin för att räta ut, ändra ramavståndet, använda rullar och justera rullavståndet för varje ram kan minska eller eliminera längsgående böjning. Det bör noteras att det krävs skicklig teknik för att minska längsgående böjning genom att justera rullgapet på varje ram.
(3) Kontrollera valsens kallböjningshastighet och justera formningsvalstrycket på lämpligt sätt för att minimera utmattningssprickor orsakade av upprepad kallböjning. Smörj och kyl på lämpligt sätt för att ytterligare minska uppkomsten av termiska spänningssprickor. Kontrollera böjradien, det vill säga böjradien kan inte vara för liten, annars uppstår lätt sprickor på produktytan. För fenomenet post-duktil brott av höghållfasta plattor i kallformnings- och kallböjningsprocessen, för att uppfylla de strukturella designkraven, rekommenderas att optimera tvärsnittsformen under förutsättningen att uppfylla de mekaniska designkraven av materialet. Till exempel att öka bockningsradien, minska kallböjningsvinkeln eller öka tvärsnittsformen är också en effektiv metod.
